鋼架防腐｜鋼結(jié)構(gòu)防腐措施

一、鋼架防腐方法

1.涂層保護(hù)法：鋼結(jié)構(gòu)防腐中常用的方法，通過(guò)涂刷防腐涂料（如底漆、中間漆和面漆）形成保護(hù)膜，隔絕鋼材與外界腐蝕環(huán)境的接觸。底漆常用環(huán)氧富鋅底漆、醇酸底漆等，中間漆常用環(huán)氧云鐵中間漆，面漆常用丙烯酸防腐漆、聚氨酯防腐漆等。涂層總厚度室外一般不低于150μm，室內(nèi)不低于125μm。

2.熱噴涂保護(hù)法：一種先進(jìn)的防腐技術(shù)，通過(guò)高溫噴涂金屬或非金屬涂層在鋼結(jié)構(gòu)表面形成致密防護(hù)層。常用熱噴鋅或熱噴鋁，涂層厚度約80~100μm，適用于惡劣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐，但成本較高。

3.陰極保護(hù)法：一種電化學(xué)防腐方法，通過(guò)在鋼結(jié)構(gòu)表面附加比其電位更負(fù)的金屬作為陽(yáng)極，使鋼結(jié)構(gòu)成為陰極而受到保護(hù)。常用于水下或地下鋼結(jié)構(gòu)，需定期檢測(cè)和維護(hù)。

4.合金化保護(hù)法：通過(guò)改變鋼結(jié)構(gòu)材料的成分，提高其耐腐蝕性能。在鋼中添加鉻、鎳等抗腐蝕性能的元素，可制成不銹鋼，具有很強(qiáng)的抗銹蝕能力。

5.緩蝕劑保護(hù)法：通過(guò)向腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑，降低腐蝕速率。緩蝕劑能夠與腐蝕介質(zhì)中的腐蝕成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層保護(hù)膜，從而起到防腐作用。

二、防腐施工步驟與注意事項(xiàng)

1.表面處理：任何防腐措施前，都需對(duì)鋼材表面進(jìn)行處理，去除鐵銹、氧化皮、油污、雜質(zhì)等。常用方法包括噴砂除銹（可達(dá)Sa2.5級(jí)）、化學(xué)除銹（適用于小型構(gòu)件）和工具除銹（適用于局部修補(bǔ)）。

2.涂層施工：涂層施工需按底漆、中間漆、面漆的順序進(jìn)行，每道涂層需干燥后再涂下一道。施工環(huán)境需控制溫度、濕度和清潔度，避免在雨天、大風(fēng)或高溫天氣下施工。

3.質(zhì)量檢測(cè)：施工完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括涂層厚度檢測(cè)、附著力測(cè)試和外觀檢查。涂層厚度需符合設(shè)計(jì)要求，附著力需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（如≥5MPa），外觀需無(wú)流掛、針孔、氣泡等缺陷。

三、防腐材料選擇建議

1.根據(jù)環(huán)境選擇：戶外或海洋環(huán)境需選用耐候性、耐腐蝕性優(yōu)異的涂料，如聚氨酯涂料、氟碳漆等；室內(nèi)環(huán)境可選用性價(jià)比高的涂料，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

2.根據(jù)涂層功能選擇：底漆需選用附著力強(qiáng)、防銹性能好的涂料，如環(huán)氧富鋅底漆；中間漆需選用增加涂層厚度、提高屏蔽性的涂料，如環(huán)氧云鐵中間漆；面漆需選用耐候性、裝飾性好的涂料，如氟碳漆、丙烯酸面漆等。

3.根據(jù)成本選擇：在滿足防腐要求的前提下，可選用性價(jià)比高的涂料和施工方法。例如，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)可選用醇酸漆等低成本涂料；室外鋼結(jié)構(gòu)可選用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆的高性能涂層體系。

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